要使紙漿模塑制品干燥得更快，可以從以下幾個方面入手：

1. 提高干燥溫度

控制溫度范圍：提高干燥溫度可以加快水分蒸發(fā)的速度，但需要注意避免溫度過高導(dǎo)致紙漿模塑制品變形或性能下降。通常，熱空氣的溫度應(yīng)控制在110℃左右，大約不超過120℃，以確保干燥和產(chǎn)品質(zhì)量的平衡。

均勻加熱：確保干燥設(shè)備內(nèi)各部位的溫度保持一致，避免溫度梯度過大造成制品干燥不均勻。

2. 增大空氣流速和流量

優(yōu)化空氣流動：調(diào)節(jié)進(jìn)入干燥設(shè)備內(nèi)的熱空氣速度和流量，使其能夠均勻地吹向紙漿模塑制品的表面，提高水分外擴(kuò)散的速度。熱空氣速度達(dá)到5米/秒以上時，紙漿模塑制品能夠得到較快速的干燥。

循環(huán)與補充：對于采用熱空氣循環(huán)的干燥設(shè)備，要隨時調(diào)節(jié)循環(huán)熱空氣和新鮮熱空氣的比例，以保持干燥設(shè)備內(nèi)的空氣濕度在適宜范圍內(nèi)，避免濕度過大影響干燥效率。

3. 優(yōu)化紙漿模塑制品的設(shè)計

減小厚度：在保證紙漿模塑制品整體強度和包裝性能的前提下，盡量減小其厚度。較薄的制品更易于干燥，可以顯著提高干燥效率。

均勻厚度：避免制品各部位厚度差異過大，以減少局部水分向外擴(kuò)散的困難，提高整體干燥速度。

4. 采用干燥技術(shù)

真空加熱干燥：利用真空環(huán)境減少水的沸點，使水分在較低溫度下快速蒸發(fā)。同時，結(jié)合熱壓模具進(jìn)行干燥，可以實現(xiàn)干燥、成型和壓光一次完成，提高干燥效率。

太陽能低溫烘干：利用太陽能作為熱源，結(jié)合自然循環(huán)技術(shù)，能耗并提高成品率。雖然這種方法可能不如熱風(fēng)干燥速度快，但具有顯著的節(jié)能和環(huán)保優(yōu)勢。

5. 嚴(yán)格控制工藝參數(shù)

定期監(jiān)測：在干燥過程中定期監(jiān)測溫度、濕度、空氣流速等工藝參數(shù)，確保它們處于范圍內(nèi)。

靈活調(diào)整：根據(jù)監(jiān)測結(jié)果和實際情況靈活調(diào)整工藝參數(shù)，以應(yīng)對不同批次或不同規(guī)格的紙漿模塑制品的干燥需求。